Digifab Ltd.

Unsere Digitaldruck Experten


Wir sind auf Sublimationsdruck von Polyesterstoffen sowie auf Re-active Druck von Baumwolle und Naturfasern spezialisiert. Alle Tinten sind OekoTex-zertifiziert und erfüllen alle geforderten Nachhaltigkeitsparameter wie Blue Sign, Reach und FSC.

Digitaler

Sublimationsdruck

Wir haben zehn japanische MIMAKI Druckmaschinen und zwei MS Subli JP4 EVO aus Italien für den Papierdruck. Dazu passend, zwei italienische Monti Heißpressen. Unsere Kapazität beträgt damit 4000 – 6000 Drucke pro Tag.

Digitaler

Reaktivdruck

Mit unseren zwei italienischen MS JP7 Druckmaschinen für den Direktdruck auf Stoff, beträgt unsere derzeitige Kapazität bis zu 6000–8000 Meter pro Tag, je nach Stoffart. Wir werden dieses Setup erweitern, um unsere Kapazität auf 12000 Meter pro Tag zu erhöhen.

 

Wie funktioniert der Druck?

Der JP4 EVO ist unsere Wahl für den Sublimationstransferdruck auf Polyester Stoffen sowie Polyester-Mischgeweben. Die Motive werden zuerst auf Transferpapier gedruckt und dann mit einer Transferpresse auf Zuschnitte oder Stoffrollen übertragen. Der Drucker ist kompakt und optimiert so den Platz- und Ressourcenverbrauch im Herstellungsprozess, ohne die Leistung zu beeinträchtigen. Der Sublimationsdruck ist somit die optimale Wahl für die Produktion von Sportbekleidung.

Wir wählen den JP7 für den digitalen Reaktivdruck auf Bamuwolle und Naturfasern für den Modebereich. Die JP7 ist eine industrielle Digitaldruckmaschine, die speziell dafür entwickelt wurde um direkt auf Stoffrollen zu drucken. 

Unsere Maschinen werden von MS Printing Solutions Italy hergestellt.

How we work.



Nehmen Sie sich kurz Zeit. Hier bekommen Sie einen umfangreichen Blick hinter die Kulissen unseres italienischen Maschinen-Produzent MS Printing Solutions. 

SAG Trikot Produktion

Für die Herstellung der Trikots werden Polyesterstoffe verwendet, die wir im Sublimationsdruck mit der MS Subli JP4 EVO bedrucken.

Der Sublimationsdruck ist eine moderne Technik zur Herstellung von Sporttrikots. Dabei wird ein spezielles Sublimationspapier mit dem Design bedruckt und anschließend mit dem Polyestertrikot in einer Hitze- und Druckpresse verbunden. Die Sublimationstinte verwandelt sich dabei direkt von fest zu gasförmig, dringt in die Textilfasern ein und sorgt so für brillante, farbintensive und langlebige Designs. Diese Methode ermöglicht eine nahtlose Integration von komplexen Grafiken und individuellen Designs. Dadurch entstehen atmungsaktive, komfortable und leistungsfähige Sporttrikots.


 

Eine nachhaltige Technologie

1

Umweltfreundlich

Ab sofort können wir die Umweltauswirkungen des Textildrucks gemeinsam minimieren. Im Vergleich zum Digitaldruck ist der herkömmliche Siebdruck ein flüssigkeitsintensiver Prozess. Die Abfallentsorgung durch ungenutzte Farben, Abwaschwasser erzeugt Millionen Liter kontaminierter Abwässer, die entsorgt werden müssen. Mit der Umstellung auf Digitaldruck können Sie uns also helfen, unseren ökologischen Fußabdruck zunehmend zu reduzieren.


2

Energiesparend

Im Durchschnitt verbraucht eine Digitaldruckmaschine etwa 0,14 kW pro gedrucktem Meter, während eine herkömmliche Siebdruckmaschine im Durchschnitt 0,46 kW pro gedrucktem Meter verbraucht. Dies entspricht einer potenziellen Energieeinsparung von über 63 %.


3

Wassersparend

Das Potenzial der Wassereinsparung ist enorm. Im Vergleich zu herkömmlichen Färbeprozessen sparen Dye-Sub- und pigmentbasierte Drucksysteme bis zu 70-80 Liter pro gedrucktem Meter ein. Beim Digitaldruck von Dispersions-, Reaktiv- und Säure-Tintensystemen sind die Wassereinsparungen geringer, liegen aber immer noch in der Größenordnung von 30-40 Litern pro gedrucktem Meter.


Unser Partner MS Printing Solutions hat sich dem von ACIMIT geförderten Projekt „Sustainable Technologies“ angeschlossen.
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